全国服务咨询热线：
13720305159
13720305159
串联谐振交流耐压试验，其核心技术是利用电感和电容串联回路中的电压谐振现象。被试设备（如电缆、GIS等）本身可等效为一个对地电容Cx。串联谐振系统中，可调电抗器L、试验变压器或励磁变压器的漏感以及电源内阻，与被试品电容Cx构成一个串联RLC回路。当调节电源频率或电感量，使回路中的感抗XL与容抗XC相等时，即达到谐振状态：f = 1/(2π√LCx)。此时，回路总阻抗最小（基本等于回路电阻），电流最大。在谐振电流的激励下，电感和电容两端将产生远高于电源电压的电压（Q倍），其中被试品电容Cx上的电压即为试验所需的高电压。这里的Q值为品质因数，反映了谐振系统的效率。此种方法极大地降低了所需电源的容量，减小了设备体积与重量。
与传统的并联谐振或直接使用高压试验变压器相比，串联谐振方式在工程应用中展现出多方面的实用特点：
高效率与小容量供电：所需电源容量仅为试品电容的无功功率的约1/Q，通常只需几十到几百千伏安的电源即可完成兆伏级的耐压试验。
优良的电压波形：当试品发生闪络或击穿时，谐振条件立即被破坏，试验电压迅速下降，限制了短路电流，避免了传统方式因限流电阻限制不充分可能造成的过电流或电压波形畸变，对试品具有较好的保护作用。
灵活性高，应用广泛：通过组合不同电抗器（串联、并联或串并联），可灵活匹配不同电压等级、不同电容量的被试设备。
操作相对安全：装置一般采用低压侧调频或变频方式寻找谐振点，高压侧电压调节平稳，易于实现自动化控制和多级保护。
一套完整的串联谐振耐压试验系统通常由以下几大核心部件有机组成：
变频控制电源单元：系统的大脑。它将工频电网输入（如380V或更高电压）转换为频率可连续调节（如30-300Hz）的正弦波输出。频率连续可调是实现自动搜索谐振点的基础。
励磁变压器：升高变频电源输出的电压，为后续的谐振电抗器提供足够的励磁电压。其变比根据系统最高输出电压和输入电压确定。
谐振电抗器：系统的核心储能元件。通常为干式空心或油浸式，多台设计，电感量分级。通过串联、并联或组合连接，以匹配不同试品电容，达到在所需频率附近谐振的目的。
高压电容分压器：用于精确测量施加在被试品上的高压（峰值、有效值、波形），并将高压信号按比例转换为低压信号，送至控制系统进行显示和保护判断。
补偿电容器（选配）：当被试品电容量太小，无法与现有电抗器达到谐振频率范围时，可并联合适的电容器以增大总试品电容，便于匹配和升压。
集成测控与保护单元：配备智能化的测控系统，集自动调频寻找谐振点、自动升压/计时/降压、实时监测电压/电流、数据存储、报告生成以及完善的过压、过流、闪络、失谐保护等功能于一体。
进行串联谐振耐压试验是一个系统化工程，典型流程如下：
前期参数确认：明确被试品的电容量、试验电压和耐压时间。这是计算谐振频率和选择电抗器配置的基础。
系统连接：依据计算或经验方案，将变频电源、励磁变、电抗器（含接线）、分压器和被试品按正确顺序连接，确保高压部分绝缘距离，并可靠接地。
参数设置与初始化：在控制单元中设定目标试验电压、耐压时间、保护值限值等参数，进行系统自检。
自动调谐与升压：启动“自动调谐"功能，系统自动扫描频率，寻找并锁定谐振点。随后启动“自动升压"，电压将以平稳的速率升至预设值并开始计时。
试验监控与降压：在耐压过程中，密切监视系统显示的电压、电流是否稳定，有无异常声响。时间到达后，系统自动降压至零。
结果判断与记录：若耐压期间未发生击穿或闪络（无相关保护动作），且泄漏电流稳定，则判定被试品通过。系统记录完整的试验数据。
针对不同应用需求，选型时可以从以下几个维度进行综合考量：
核心输出能力：系统的最大输出电压（有效值或峰值） 必须大于等于被试品的试验电压要求；系统的额定容量（kVA） 必须满足试品电容在规定频率下的无功功率需要。
频率调节范围：变频电源的频率输出范围，是否能覆盖目标试品在可用电抗器组合下计算出的谐振频率范围。通常30-300Hz是常见的通用范围。
系统重量与移动性：对于需频繁转场的移动试验班组，电抗器和励磁变压器的单件重量、是否配备移动拖车是重要考量点。
试品适应性与灵活性：电抗器的配置方案是否丰富（多台，电感量档位多），能否通过组合轻松覆盖从几纳法到数微法的试品电容。
自动化程度与数据管理：智能控制系统的易用性、功能完整性、数据记录和报告输出能力。
武汉特高压电力科技有限公司专注于为高压电气设备状态评估提供先进的试验解决方案。串联谐振耐压试验装置作为现代高电压、大容量绝缘试验的工程优选，其价值在于将复杂的现场高压测试，转化为一套可控、可预测、可重复的标准化流程。它不仅大幅提升了试验效率与安全性，也为保障电力系统主设备的长期绝缘可靠性和投运质量，提供了强有力的技术支撑。
电话