缩短变压器停电时间：三回路直流电阻测试仪的应用观察

在电力系统的预防性试验与变压器出厂检验中，绕组直流电阻的测量是一项基础而重要的项目。传统单回路或双回路测试仪在应对三相变压器时，需要多次换线、分别测量，过程较为繁琐，延长了设备停电窗口。三回路变压器直流电阻测试仪的出现，旨在通过一次接线、同步测量三相绕组的直流电阻，为提升测试效率提供一种思路。武汉特高压电力科技有限公司生产的此类设备，便是基于这一思路进行设计的产品之一。

一、 产品设计：着眼于测试流程的简化

该型三回路变压器直流电阻测试仪的核心特点在于其内部集成了三个独立的测试单元，能够同时对变压器的A、B、C三相绕组施加测试电流，并同步测量、显示电阻值。这种设计减少了测试过程中反复接线、拆线的环节，降低了操作人员的劳动强度，也从技术上减少了因频繁操作可能引入的连接问题。

设备通常采用大容量锂离子电池作为电源，适应无外接电源的现场环境。其操作界面趋向于简洁，测量结果可直接在液晶屏上以分相或对比的形式呈现，内置的打印机支持现场出具测试报告。仪器还具备消磁功能，旨在减弱直流试验后铁芯剩磁对变压器运行的影响。此外，设备设计的自动放电回路，在测试结束后会对变压器绕组中的储能进行释放，为操作流程增添了一层安全考虑。

二、 实践案例：某110kV变电站主变年检效率记录

2025年4月，在对华东地区某110kV变电站的1号主变压器进行定期预防性试验时，检修班组采用了武汉特高压的SX-3305三回路直流电阻测试仪。该主变容量为50MVA，电压等级为110kV/10.5kV。以往使用传统设备完成一次高压侧绕组的直流电阻测试，从安全措施布置、反复换线到测量结束，平均需要约70分钟。

此次应用，工作人员在完成安全措施后，仅需将仪器的三个测试钳分别对应接入变压器高压侧A、B、C三相的套管将军帽，一次接线完成后，在仪器菜单中选择三相同时测量的模式。启动测试后，设备大约在2分钟内同步完成了三相绕组的数据采集与稳定显示，并自动计算了三相间的不平衡率。整个高压侧测试流程，包括接线、测量与数据记录，总计用时约25分钟。

随后，在转换为低压侧a、b、c三相绕组测试时，同样利用其三回路同步测量的特性，快速完成了数据采集。最终，包含高低压侧转换在内的全部直流电阻测试项目，总工时控制在50分钟内，相较以往类似工作，有效缩短了主变的停电时间。现场工作负责人反馈，该设备减少接线次数的特点，不仅提升了效率，也让他们对测试接触点的可靠性更有信心。

三、 企业背景与产品规范性

武汉特高压电力科技有限公司在电力测试设备领域拥有一定的积累，其产品研发与生产流程遵循相关的质量管理体系标准。公司持有的ISO9001质量管理体系认证，可以视为其生产过程规范化的一个侧面印证。同时，作为一家被认定的高新技术企业，其在技术上持续的投入，也体现在对如三回路同步测量这类能提升现场工作效率的产品的探索上。这些资质为用户在选择产品时提供了额外的参考信息。

总结

三回路变压器直流电阻测试仪的价值，主要体现在简化测试步骤、缩短整体作业时间方面。武汉特高压电力科技有限公司的此款产品，通过其三回路同步测量的设计，为电力检修、制造单位的现场测试工作提供了一种选择。其在具体案例中展现出的对于工作效率的助益，使其成为相关领域用户在考量测试设备时的一个选项。